紅外壓片機專門為紅外光譜儀制備粉末試樣片而設(shè)計
紅外壓片機是專門為紅外光譜儀制備粉末試樣片而設(shè)計的一種小巧,省力,方便,性較強的紅外壓片機.尤其適用于為國外進口各種傅立葉紅外光譜儀配套,替代進口附件紅外壓片機,可降低十成的資金.而且經(jīng)久耐用,性能可靠,物超所值.日常維護紅外壓片機模具，紅外壓片機注意幾個要點，延長使用壽命。
1.紅外壓片機沖頭使用前應(yīng)注意
①、用干凈抹布清潔沖頭。
②、紅外壓片機查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。
③、及時上油防銹。
④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,紅外壓片機可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。
2.沖模的安裝與調(diào)試
紅外壓片機安裝與調(diào)校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應(yīng)始終放在*。紅外壓片機無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。紅外壓片機按工藝文件和沖模設(shè)計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，紅外壓片機調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，紅外壓片機T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。 紅外壓片機可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起紅外壓片機沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。
紅外壓片機試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖。紅外壓片機調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調(diào)節(jié)，紅外壓片機使之達到*技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產(chǎn)初檢，紅外壓片機合格后再試沖10、15、30件進行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測 、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,紅外壓片機才能交付生產(chǎn)。
3.沖壓毛刺
①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。
②、模具材質(zhì)及熱處理不當,紅外壓片機產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④、紅外壓片機凸模進入凹模太深,調(diào)整凸模進入凹模深度。
⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當,紅外壓片機檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。
4.跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,紅外壓片機沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
①、刃口的鋒利程度。紅外壓片機刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。
②、對于比較規(guī)則的廢料,紅外壓片機可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。
③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。
④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，紅外壓片機入模量小，易造成廢料反彈。
⑤、被加工材料的表面是否有油污。
⑥、紅外壓片機調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。
⑦、采用真空吸附。
⑧、紅外壓片機對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。
5.壓傷、刮傷
①、紅外壓片機料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風(fēng)槍清除廢屑。
②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。
③、零件表面硬度不夠,紅外壓片機表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。
⑤、紅外壓片機對跳廢料的模具進行。
⑥、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,紅外壓片機需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。
6.工件折彎后外表面擦傷
①、紅外壓片機原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。
②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。。
③、成型塊不光滑,紅外壓片機將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。
④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑
⑤、紅外壓片機模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。
⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形
