粉末壓片模具在制藥、材料研發等領域廣泛應用，但因粉末殘留、壓力過大或潤滑不足等原因，常出現模具卡死問題。強行拆卸可能導致模具損壞或精度下降，需通過科學方法逐步解決。以下為詳細操作與預防策略。
一、解卡步驟：5步安全拆解
1.停止加壓并泄壓：立即關閉壓力機電源，釋放液壓系統壓力。若為手動壓片機，需緩慢回退加壓手柄，避免殘留壓力導致模具部件突然彈出。
2.初步松動模具：使用橡膠錘輕敲模具外壁（如中模套筒），震動可幫助松脫粉末顆粒。若模具為分體式設計，嘗試輕敲上下沖頭與中模結合處，但需避免直接敲擊沖頭端，防止損傷。
3.加熱軟化殘留物：若卡死因粉末受壓硬化（如陶瓷粉、金屬粉），可用熱風槍（溫度≤150℃）均勻加熱模具外壁，使殘留物軟化。加熱時需佩戴隔熱手套，避免燙傷，并保持通風防止粉塵燃燒。
4.專用工具輔助拆卸：使用模具拆卸器（如三爪卡盤式拔模器）夾緊上沖頭或中模，緩慢施加反向拉力。若模具帶有螺紋結構，可涂抹防銹劑后用扳手逆時針旋轉，但需控制扭矩（≤20N·m），防止螺紋滑牙。
5.清理與檢查：拆解后，用軟毛刷清理模具腔體、沖頭及中模孔，避免劃傷表面。檢查沖頭與中模的配合間隙（標準值0.01-0.03mm），若間隙過大需更換配件。
二、預防措施：4招降低卡死風險
1.優化粉末預處理：通過篩分（如200目篩網）去除大顆粒，添加0.5%-2%潤滑劑（如硬脂酸鎂）降低摩擦力。對于易吸濕粉末（如氧化鋁），需在干燥箱（溫度≤80℃）中預處理2小時。
2.規范加壓參數：根據粉末性質設置壓力（如制藥壓片壓力≤60MPa），避免超壓導致粉末硬化。采用階梯式加壓（如先加壓至30MPa保壓5秒，再升至目標壓力），減少粉末瞬時形變。
3.強化潤滑與防粘：在模具腔體及沖頭表面噴涂脫模劑（如二硫化鉬噴霧），或使用石墨紙襯墊。每壓制50-100片后需重新潤滑，防止粉末粘附。
4.定期維護與校準：每班次結束后清理模具，檢查沖頭磨損情況（如沖頭直徑磨損≥0.1mm需更換）。每月用千分尺測量模具同軸度（誤差≤0.02mm），確保精度。
通過科學解卡與預防措施，可顯著降低粉末壓片模具卡死概率，延長模具壽命至3年以上，并保障壓片質量穩定性。日常操作中需嚴格遵循規范，避免暴力拆卸，確保設備安全高效運行。
